Artículo aportado por Merry Ortberg, División de Diseño e Ingeniería, Famsun-USA
Un secador fiable puede reducir el tiempo de inactividad no planificado y las pérdidas de rendimiento asociadas. Los problemas que pueden causar este tiempo de inactividad son la rotura de correas en los ventiladores de recirculación. La instalación de ventiladores de accionamiento directo elimina por completo este problema.
También apagar el alimentador para realizar un ajuste de la profundidad del lecho puede llevar mucho tiempo si el alimentador no se puede ajustar sin parar el secador. Un secador que produce 10 toneladas por hora y experimenta cuatro horas de tiempo de inactividad no planificado en una semana está perdiendo 40 toneladas por semana.
Esta oportunidad perdida puede crear la necesidad de un tiempo prolongado y resultar en una reducción de la satisfacción del cliente si el producto no está disponible para reabastecer las estanterías de la tienda.
El diseño sanitario reduce el tiempo de limpieza
La contaminación cruzada y el saneamiento son cuestiones de alta prioridad en la producción de alimentos para mascotas. Los productores necesitan buscar un secador construido con un diseño sanitario para reducir el tiempo de limpieza. Un diseño sanitario incluye superficies horizontales planas minimizadas, grietas u otros puntos de recogida.
Girar los miembros horizontales del tubo en un ángulo de 45 grados es un ejemplo de una forma de reducir el tiempo de limpieza. Se debe proporcionar acceso total con puertas y escotillas por todas partes para su inspección. Si el secador no está diseñado así, podría ser necesario un tiempo de inactividad adicional para la limpieza.
El derroche de energía debido a la falta de conocimientos o controles también está costando a los productores. Usted podría estar tirando el dinero de la pila al expulsar demasiado aire caliente. Los amortiguadores del secador pueden controlar la humedad del aire de secado.
Tener siempre el aire en la posición de humedad adecuada controla la velocidad de secado para recoger la mayor parte del agua del producto. Mediante el ajuste manual de los amortiguadores o el uso de un sensor de humedad y amortiguadores accionados, se puede conseguir un ahorro de energía del 10%.
También hay disponibles controles de nivel superior que saben cuándo el secador no recibe el producto y lo ponen en modo de inactividad, donde se puede lograr un ahorro de hasta el 30% durante ese período de tiempo de inactividad.
Hay muchos factores que afectan al rendimiento del secador, pero si presta atención al diseño y funcionamiento del secador, sus esfuerzos de mejora pueden tener un efecto positivo en su rendimiento general y en la calidad del producto.
Mejorar la eficacia del procesamiento de alimentos para mascotas
Si desea mejorar la eficacia del procesamiento de alimentos para animales de compañía, puede examinar de forma objetiva una línea de producción y determinar que el secador puede ser una importante fuente de oportunidades. Los secadores son una fuente importante de pérdida de rendimiento, el mayor consumidor de energía térmica y a menudo son una fuente importante de tiempo de inactividad. Afortunadamente, si se centra en la mejora, las líneas de proceso pueden mejorar positivamente el rendimiento general, el consumo de energía y la eficiencia operativa.
Un área a menudo pasada por alto para la mejora del rendimiento es el secado excesivo. Por ejemplo, digamos que la humedad objetivo es del 10 por ciento, según un límite de actividad del agua no superior a 0,65. Si el producto acabado fuera del secador tiene una variación de +/- 3 por ciento, debe secar el producto a siete por ciento de media para asegurarse de que ningún producto está por encima del límite de humedad del 10 por ciento especificado.
Si se supera el límite de actividad del agua de 0,65, entonces usted corre el riesgo de crecimiento del moho y un potencial aún mayor de pérdida. Los resultados de la desviación de humedad son una pérdida aproximada del tres por ciento en la producción. Si usted está produciendo 50.000 toneladas por año, una pérdida del tres por ciento en la producción de esta línea representa 1500 toneladas por año perdido. Un secador bien diseñado, mantenido y operado es capaz de secar el producto dentro de un +/- 0,5 por ciento de humedad.
Aumento de la uniformidad de la humedad
Los esfuerzos para mejorar la uniformidad de la humedad pueden incluir el ajuste del dispositivo de alimentación. Una alimentación adecuada y nivelada es la primera clave para una buena uniformidad de la humedad. Si se consigue una cama nivelada, debe comprobar si la cama saliente permanece nivelada o si algo en la secadora está causando una perturbación en la cama.
Después de verificar estas cosas, se debe realizar una evaluación más detallada estudiando los resultados y buscando patrones para determinar los siguientes pasos a tomar. Otra forma de secado excesivo ocurre cuando la humedad promedio para toda la secuencia está por debajo del objetivo.
Esta forma de pérdida de rendimiento puede aumentar rápidamente, mientras que también consume más energía y una tasa de producción reducida. Normalmente ocurre cuando los operadores están demasiado centrados en otros asuntos, especialmente durante tiradas muy cortas, y no controlan correctamente los parámetros del proceso.
El tiempo de inactividad es necesario para el mantenimiento y la limpieza, pero debe ser una consideración clave de la operación que debe desglosarse en planificada y no planificada. La gestión de la producción a menudo especifica o planifica cuánto tiempo debe estar inactivo el secador cada semana para artículos críticos como mantenimiento, cambios de productos e higiene. Pero cuando el tiempo de inactividad real supera el tiempo asignado, se considera una pérdida de tiempo de ejecución, que reduce la productividad y la capacidad de la planta.
El tiempo de inactividad no planificado suele crear la mayoría de las pérdidas de tiempo de ejecución. Considere un fallo del secador, por ejemplo, no sólo interrumpe la operación de secado, sino que apaga toda la línea.
Si simplemente considerábamos cuánto material fuera de especificación se desvía en cada puesta en marcha y parada de la extrusora, sólo entonces se puede entender completamente el verdadero alcance de esta oportunidad, con estas pérdidas potenciales que se suman rápidamente.
