Por Andrew Head, director de ventas, BDC Systems Ltd, Reino Unido
Con una mayor incertidumbre en torno a los costos de energía, tanto los operadores comerciales de granos, molineros y agricultores por igual están luchando para hacer pronósticos precisos sobre exactamente lo que van a tener que pagar.
Tal vez nunca haya sido tan importante para las organizaciones empresariales de todos los tamaños, donde la entrega de granos es una parte integral de su operación general, utilizar el equipo adecuado para el producto adecuado. Se trata de los caballos adecuados para los cursos correctos.
El uso del equipo adecuado para el producto adecuado ayudará a garantizar que cada pieza de maquinaria funcione con una eficiencia óptima y, por lo tanto, no desperdicie energía valiosa tratando de manejar productos que pueden y deben manejarse de manera más eficiente.
Este artículo tiene como objetivo proporcionar asesoramiento a los operadores de fresado en torno a lo que necesitan y lo que deben tener en cuenta al seleccionar el equipo para la manipulación mecánica de mercancías entrantes en sus silos de almacenamiento antes de que comience el proceso de fresado.
Sin embargo, también se aplicará mucho a los operadores comerciales de granos y a los agricultores cuando manipulen granos, ya que ingresan a sus plantas de procesamiento para su almacenamiento, antes de ser vendidos.
Un transportador de cadena y vuelo
Cuando el producto llega a una planta de molienda, se inclina a través de un calcetín de compuerta trasera en un transportador de admisión de zanja. El tipo de mercancía determina el tipo de transportador que mejor puede manejarlo.
Para el material que fluye libremente, como trigo o colza, recomendamos una cadena y un transportador de vuelo, ya que el grano puede fluir por sí mismo en la máquina y se mueve fácilmente dentro del transportador sin dañar el cultivo.
Los transportadores de cadena y vuelo generalmente están hechos de acero pregalvanizado o acero dulce que luego se sumerge en caliente para una vida útil más larga. Normalmente, estos transportadores están equipados con cajas de engranajes de motor de accionamiento directo y las cadenas tienen empujadores de plástico o acero. Hay una variedad de opciones de entrada y salida disponibles, incluyendo deslizadores manuales, motorizados o electroneumáticos (EP).
Las características de seguridad incluyen sensores de rotación, interruptores de trampilla de bloqueo y ventanas de inspección. Cuando es importante evitar el escape de polvo en el aire, el producto entra en la planta de molienda a través de un transportador que se encuentra en una cabina de admisión equipada con capacidades de aspiración.
También es importante comprender la capacidad de instalar un separador de escombros, un imán y un sistema de aspiración simple en la admisión para eliminar cualquier objeto extraño grande y polvo en el aire.
La eliminación de objetos extraños es clave para evitar posibles daños a las máquinas que funcionan aguas abajo con la planta de molienda. Esto se puede lograr utilizando una máquina de criba alternativa o rotativa simple.
Si el producto que entra en la planta de molienda no fluye libremente, por ejemplo, harina de soja o soja, entonces recomendaríamos un transportador de tornillo. La ventaja con el tornillo es que atrae el material en el transportador y lo mantiene en movimiento, evitando el puente de la mercancía.
Opciones disponibles
Desde la entrada de la zanja, el producto se transporta a través de elevadores de banda y cucharón a las tolvas de almacenamiento antes de ser transportado al proceso de molienda. Al igual que con los transportadores de cadena y vuelo, la mayoría de los elevadores de banda y cangilones están fabricados con chapa pregalvanizada o acero dulce que se sumerge en caliente para mayor longevidad. Estos transportadores están equipados con cajas de engranajes de motor de accionamiento directo, bandas resistentes al aceite, sensores de rotación del maletero y puertas de limpieza.
Las opciones disponibles incluyen fundas de semillas, entradas delanteras y traseras, plataformas de acceso a la cabeza y escaleras de acceso, paneles de explosión e interruptores de alineación de la correa. La alimentación de los elevadores de banda y cucharón depende una vez más del producto que se vaya a extraer de la admisión a las tolvas.
Si el material es ligero y no fluye libremente, es decir, harina de soja, la banda y el elevador de cangilones deben retroalimentarse, lo que permite que los cucharones absorban y recojan el material en el elevador.
Con el material que fluye libremente, el elevador de banda y cucharón generalmente se alimenta por delante, ya que es fácil para los cucharones levantar el material en vuelo. Con el diseño de algunos ascensores, la capacidad sigue siendo la misma, ya sea frontal o posterior alimentado.
Ya sea que el material se introduzca por delante o por detrás en el elevador, una vez que llega a la cabeza del elevador, la fuerza centrífuga descarga el material de los cucharones. A continuación, el material se transporta a las tolvas de almacenamiento a través de transportadores de cadena y vuelo o tornillo.
Determinación del tipo de tolvas
La mayor parte del material que entra en las plantas de molienda se almacena en tolvas de autovaciado y, una vez más, el tipo de material que se almacena determinará el tipo de tolvas.
Los productos de flujo libre se almacenan en tolvas de 45 grados, mientras que los que no fluyen libremente se almacenan en tolvas de descarga de tornillo o de 60 grados, con salidas de expansión. Las operaciones de fresado están estrictamente controladas y la importancia de evitar el tiempo de inactividad no puede subestimarse.
Los operadores que observan de cerca la calidad de construcción y la fiabilidad de los equipos de transporte y aspiración que instalan están dando un paso importante para garantizar que, en la medida de lo posible, se evite el tiempo de inactividad del elemento de transporte del proceso de fresado.
Antes de invertir en nuevos equipos o actualizar sistemas envejecidos, es fundamental que los operadores investiguen cuidadosamente las soluciones y los sistemas disponibles actualmente. Deben investigar cómo se ha fabricado el equipo y si los proveedores pueden respaldar sus afirmaciones de robustez y fiabilidad.
¿Se ha construido de acero pregalvanizado o acero dulce que ha sido sumergido en caliente para una vida más larga asegurando su capacidad para soportar todas las inclemencias del tiempo? ¿Tiene costuras superpuestas y juntas selladas para evitar la entrada de condiciones climáticas adversas y suciedad?
Soportar las demandas más estrictas
Los transportadores y elevadores deben estar diseñados para soportar las demandas más estrictas de molienda, operadores comerciales y grandes empresas agrícolas que dependen de equipos que funcionan todo el día, todos los días, todo el tiempo, es decir, 24 horas al día, 7/365 días a la semana.
Skandia Elevator ha estado diseñando y fabricando equipos de manipulación de granos durante más de 100 años. Cuenta con una amplia experiencia en el mercado y las necesidades de sus clientes, que incluyen operadores de molienda y granos comerciales, y empresas agrícolas de todos los tamaños.
Con una clara comprensión de que el tiempo es dinero, Skandia Elevator diseña transportadores, elevadores y equipos de aspiración que son robustos, confiables y desplegados en todo el mundo. De hecho, algunos de sus equipos han estado en uso durante más de 30 años y todavía está en buenas condiciones, ¡un testimonio de su construcción de alta calidad!
Sus transportadores y elevadores, capaces de transportar la mayoría de los materiales secos, granulados y pulverizados, están fabricados en acero pregalvanizado o acero dulce que ha sido sumergido en caliente (de acuerdo con la Directiva de Maquinaria de la UE) y, si es necesario, se puede instalar de forma segura en el exterior.
Una característica importante de los transportadores Skandia es que están disponibles en modelos que son capaces de trabajar horizontalmente, verticalmente, incluso en pendientes de 15, 30 y 45 grados y pueden ser curvados para adaptarse a entornos restringidos.
Equipado con entradas autorregulables, el equipo no puede alimentarse con más de la capacidad especificada que la máquina puede manejar, independientemente de la mercancía. Esta característica se lleva a cabo sin ajustes necesarios y ayuda a lograr fiabilidad.
Diseñado como resultado de escuchar a los clientes de Skandia, su gama H-Line, específicamente diseñada para cumplir con los estrictos requisitos de molienda, operadores comerciales de granos y grandes empresas agrícolas, tiene la capacidad de manejar hasta 600 toneladas por hora (tph) a base de trigo limpio.
Con un enfoque en la simplificación del servicio y el mantenimiento, la cubierta del elevador H-Line es una unidad de dos piezas, las escotillas de inspección en las patas son más grandes y la bota tiene dos escotillas de limpieza adicionales, al igual que el cabezal de accionamiento. Estas soluciones inteligentes proporcionan un acceso conveniente que ayuda a reducir significativamente el tiempo de inactividad.
Un conjunto completo
Para mejorar aún más el mantenimiento, la polea de cabeza, los cojinetes, el eje superior y la transmisión del elevador H-Line ahora se pueden quitar como un conjunto completo.
El diseño del capó y la cabeza del elevador H-Line se ha desarrollado utilizando extensas simulaciones y cálculos. El resultado es que la capucha sigue la trayectoria del material minimizando el desgaste y, lo que es más importante, el daño al material en sí. Además, todas las superficies de contacto internas están equipadas con placas de desgaste de plástico que están atornilladas en su posición, por lo que se pueden sustituir fácilmente si es necesario.
Instalada hasta una altura de 70 metros, la banda de alargamiento muy largo (VLE) de H-Line significa que, aunque el elevador es alto, la banda se estira considerablemente menos, por lo que tiene una vida útil más larga, lo que reduce la necesidad de volver a tensar.
El diseño de la gama H-Line de ascensores y transportadores muestra la importancia de que los fabricantes de equipos escuchen continuamente a sus clientes. El mayor acceso que facilita el mantenimiento es una necesidad clave para las tomas de molino, los operadores comerciales y las grandes empresas agrícolas.
Ya sea que esté buscando equipar una nueva planta de molienda o actualizar una instalación de manejo de productos ya existente, es clave que tome el asesoramiento de un experto dentro del mercado.
Un tamaño no se ajusta a todos
Buscar los servicios de un asesor que entienda la importancia de escuchar lo que los clientes están diciendo para que él / ella tenga una idea real de los problemas y desafíos que enfrentan.
Un asesor de confianza también entenderá que cada cliente individual tiene requisitos individuales y que muy a menudo una “talla única” no lo hace. A menudo, los clientes tienen una idea preconcebida sobre qué solución o qué pieza de kit eliminará su dolor.
Comprender exactamente lo que un cliente quiere lograr con un nuevo equipo, permite a un asesor confiable recomendar soluciones que se ajusten exactamente a la factura. Eso muy bien puede no ser lo que pensabas que querías, pero exactamente lo que necesitas.
