Conferencia sobre extrusión y producción
Durante la 10ª Exposición Internacional de Acuicultura y Pesca de Taiwán, el 12 de septiembre de 2024 se celebró una conferencia de un día sobre alimentos para mascotas y extrusión de piensos acuáticos. Varios ponentes internacionales disertaron sobre temas relacionados con la extrusión de alimentos para animales de compañía y para animales acuáticos. Este acto fue organizado por el Dr. Mian N. Riaz from Texas A&M University. Aqua Feed International, 10ª Exposición Internacional de Acuicultura y Pesca de Taiwán y 9ª Taiwan smart Agri week. A esta conferencia asistieron más de 110 participantes de Taiwán y otros países. A continuación figuran los aspectos más destacados de cada una de las ponencias de los oradores internacionales de esta conferencia.
Roger Gilbert – Revista International Aquafeed, Reino Unido
El Sr. Gilbert habló de la importancia de esta conferencia y proporcionó estimaciones de producción de piensos acuícolas sobre el uso de piensos compuestos entre 2019 y 2030 para diferentes especies. Explicó el crecimiento de los piensos acuícolas y los alimentos para mascotas de 2022 a 2023 basándose en los datos de Alltech, 2023 Agri outlook. Estos datos muestran un crecimiento en diferentes regiones, así como cierto descenso en la producción de piensos acuícolas y alimentos para animales de compañía.
I-Chen Liu – Jefe, División de Investigación, Instituto de Investigación Económica de Taiwán Instituto de Investigación Económica de Taiwán, Taiwán
Liu habló de las tendencias de la industria taiwanesa de animales de compañía y de su crecimiento. Habló de cómo la industria taiwanesa de alimentos para mascotas está en alza y crece debido a la adaptación de las mascotas por parte de la población joven. Hay varias empresas nuevas que han empezado a fabricar alimentos para mascotas para el mercado taiwanés. Los datos muestran que este crecimiento seguirá aumentando en el futuro y que se establecerán más empresas de alimentos para mascotas.
Dr. Mian N. Riaz, Director del Programa de Tecnología de Extrusión de la Universidad A&M de Texas, EE.UU.
El Dr. Riaz habló del efecto de la proteína, el almidón y la grasa en la extrusión de alimentos para animales de compañía y acuicultura. Habló de las fuentes de proteínas (proteína animal frente a proteína vegetal) para alimentos de animales de compañía y acuarios y de su calidad nutricional y funcional. Explicó cómo actúan las proteínas funcionales y no funcionales en la extrusión de alimentos para animales de compañía y acuicultura. Papel del almidón en la fabricación de piensos flotantes y de hundimiento y grasa en la materia prima. Pequeños cambios en el contacto con la grasa de la materia prima pueden suponer una diferencia en la densidad y afectar a la flotabilidad del granulado. También explicó cómo se puede controlar la calidad de la materia prima y asegurarse de ajustar los parámetros de extrusión en función de la variación de la materia prima de una carga a otra. Como consecuencia de los recientes cambios en la demanda y disponibilidad de materias primas, la extrusión de “nuevas” materias primas para piensos secos para peces y alimentos para animales de compañía ha puesto en entredicho la forma tradicional de fabricar productos de calidad a partir de materias primas de primera calidad.
Phil Erickson- Reynolds Engineering & Equipment, Inc., EE.UU.
El primer paso para fabricar aqua feed es preparar la materia prima con un sistema de trituración adecuado. Moler para extrusión puede ser muy costoso, si no se tiene cuidado, se puede gastar mucha energía y esfuerzo y aun así acabar con pellets de mala calidad. Habló de qué es la molienda fina, cuáles son las ventajas y los distintos métodos de molienda fina, la recomendación de distintos diseños de sistemas y el futuro de la molienda fina para piensos acuícolas y alimentos para animales de compañía. La definición de molienda fina puede variar considerablemente de una industria a otra. En la producción de harina de trigo, la finura se basa en el porcentaje de partículas inferiores a 150 micras. Para los piensos acuáticos, se considera generalmente que la molienda fina es inferior en un 80% a 250 micras, o menos. Para satisfacer las estrictas exigencias de la industria de piensos acuáticos, los equipos de trituración deben elegirse cuidadosamente y combinarse con colectores de producto y sistemas de eliminación de polvo de diseño y tamaño adecuados para maximizar la eficacia. Explicó las propiedades físicas del polvo y cómo medirlo. La molienda fina ofrece varias ventajas, como mejorar la digestibilidad, proporcionar ventajas de procesado y ventajas de comercialización.
Caleb D. Townsend APEC, EE.UU.
El Sr. Townsend desuso “Sistemas de recubrimiento y microingredientes para alimentos para animales de compañía y piensos acuáticos”. Existen varios métodos para recubrir los piensos acuáticos y los alimentos para animales de compañía. Las soluciones nutritivas o aromatizantes se pulverizan sobre la superficie de los gránulos de pienso. Este método se utiliza mucho por su sencillez y eficacia. El Sr. Caleb analizó uno por uno los métodos disponibles y sus ventajas e inconvenientes. Durante el proceso de extrusión, el revestimiento se aplica mientras se forma la alimentación. Este método permite una aplicación e integración uniformes de los revestimientos. Otro método es el revestimiento de tambor, en el que los gránulos de pienso se colocan en un tambor giratorio en el que se aplica el revestimiento a medida que el pienso gira, lo que garantiza una distribución uniforme. Explicó que el sistema de revestimiento de discos funciona para la mayoría de las aplicaciones de piensos acuáticos y alimentos para animales de compañía. Mostró varias animaciones del proceso que muestran cómo funciona este sistema de revestimiento. Cada método requiere una optimización del proceso: El ajuste fino del proceso de recubrimiento es crucial para conseguir el grosor y la uniformidad deseados sin afectar a las propiedades físicas del pienso. Las pruebas periódicas son esenciales para mantener la coherencia en los niveles de nutrientes, la palatabilidad y la calidad general de los piensos. El recubrimiento de superficies es una estrategia eficaz para mejorar la calidad y el atractivo de los alimentos para animales acuáticos y de compañía. Al mejorar el aporte de nutrientes y la palatabilidad, al tiempo que se prolonga la vida útil, los fabricantes pueden ofrecer mejores productos a los consumidores y mejorar la salud y el bienestar general de las mascotas y los animales acuáticos.
También habló del sistema de microdosificación para la industria acuícola y de alimentos para animales de compañía. Existen varias formas de establecer una planta de alimentos para animales acuáticos o mascotas.
Paochen Chen, Wenger, EE.UU.
El Sr. Chen abordó en su ponencia las innovaciones de la tecnología de extrusión de piensos acuáticos. El procesamiento por extrusión se utiliza desde hace muchos años para productos que innumerables personas utilizan a diario. Los animales domésticos, el ganado y la acuicultura son todos ejemplos de quién/qué la extrusión demuestra ser una ayuda valiosa y flexible para el procesado. Desde la producción de los piensos más básicos hasta complejas formulaciones de alta calidad, los piensos acuáticos han evolucionado a lo largo de los años, por lo que es necesario esperar lo mismo de la tecnología de extrusión. Centrándose en la acuicultura y los alimentos para animales de compañía, el Sr. Chen habló de los avances de la extrusión desde sus inicios hace más de medio siglo. También habló de la última innovación en tecnología de extrusión que Wenger introdujo en el mercado de los alimentos para animales de compañía y los piensos acuícolas.
Arne Heuer, Amandus Kahl, Germany
El Sr. Heuer pronunció una conferencia sobre el recubrimiento al vacío de alimentos para animales de compañía y acuarios. El recubrimiento al vacío es una técnica utilizada para mejorar la calidad y longevidad de los piensos acuáticos y los alimentos para animales de compañía. Este proceso consiste en aplicar una capa de nutrientes, aromas o recubrimientos protectores a las partículas del pienso en un entorno de vacío. El Sr. Heuer explicó algunas ventajas y aspectos clave del recubrimiento al vacío en este contexto, como la mayor retención de nutrientes: El recubrimiento al vacío ayuda a encapsular los nutrientes sensibles, protegiéndolos de la oxidación y la degradación, lo que garantiza que sigan siendo eficaces hasta su consumo. Palatabilidad mejorada Mediante la aplicación de sabores o aromas durante el proceso de recubrimiento, el pienso puede resultar más apetecible para los animales domésticos y acuáticos, fomentando una mejor ingesta. La liberación controlada de recubrimientos puede diseñarse para permitir una liberación controlada de nutrientes, garantizando que el pienso proporcione beneficios durante un periodo más largo en lugar de todos a la vez. Explicó los principios del recubrimiento al vacío: una vez preparado el pienso y seleccionados los nutrientes o sabores necesarios, las partículas se introducen en una cámara de vacío, donde se elimina el aire para crear un entorno de baja presión. Las soluciones nutritivas o los recubrimientos se introducen en la cámara, donde se adhieren a la superficie de las partículas de pienso. Tras el recubrimiento, las partículas pueden someterse a una fase de curado o secado para solidificar el recubrimiento y mejorar su adherencia. Se comprueban los niveles de nutrientes, el perfil de sabor y la calidad general del producto final. También explicó que la aplicación de la tecnología de revestimiento al vacío requiere invertir en equipos especializados, lo que puede suponer un problema para los fabricantes. Es esencial optimizar cuidadosamente las fórmulas y los procesos de recubrimiento para lograr los resultados deseados sin afectar negativamente a la textura o la calidad del pienso. El recubrimiento al vacío puede mejorar significativamente el valor y la calidad de los piensos acuícolas y los alimentos para mascotas, lo que lo convierte en una opción atractiva para los fabricantes que buscan diferenciar sus productos en un mercado competitivo.
Dr. Mian N. Riaz, Director del Programa de Tecnología de Extrusión de la Universidad A&M de Texas, EE.UU.
El Dr. Riaz impartió su ponencia sobre Cómo seleccionar un sistema de extrusión adecuado para la extrusión de alimentos para animales domésticos y acuáticos. En el mercado actual, varias empresas ofrecen todo tipo de extrusoras para fabricar aqua feed, lo que puede hacer que el proceso de selección de una extrusora adecuada resulte muy confuso para el consumidor. Hay demasiadas opciones en el mercado para comprar una extrusora. Por ejemplo, extrusora monohusillo; extrusora de doble husillo; extrusora húmeda; extrusora seca; extrusoras de vuelo interrumpido; extrusora de tipos segmentados; extrusora no segmentada; extrusora de alto cizallamiento; extrusora de cizallamiento bajo o medio; extrusora con barril ventilado; extrusora de husillo cónico; extrusora térmica; extrusora de doble husillo entrelazado corrotante o contrarrotante; extrusora con accionamiento de motor de velocidad constante frente a accionamiento de velocidad variable; extrusora con válvula de contrapresión; extrusora con sistema externo de control de densidad; extrusora con sistema de control manual, semiautomático y totalmente automatizado; extrusora con capacidad de análisis en línea; extrusora con sistema de alimentación volumétrico o gravimétrico; extrusora con diferente relación de compresión; expansores sin preacondicionador y con preacondicionador. Además, hay incluso varias opciones disponibles para los preacondicionadores, por ejemplo, preacondicionador de eje único; preacondicionador de eje doble; preacondicionador de diámetro diferencial (DDC); preacondicionadores de dos etapas; preacondicionador de alta intensidad (HIP) y acondicionador de alta cizalladura (HSC), etc. Decidir cuál es la selección adecuada depende del tipo de alimento acuático que haya que elaborar. En primer lugar, hay que tener en cuenta cuestiones como si el pellet flota, se hunde, se hunde lentamente, tiene mucha grasa o poca, está semihúmedo o seco o su tamaño. Una extrusora puede fabricar piensos de 0,6 mm a 60 mm; por tanto, la selección de una extrusora dependerá del tamaño del granulado. Todos estos factores determinarán el tipo de extrusora que debe elegir para fabricar alimentos para animales acuáticos.
por el Dr. Mian N. Riaz, Doctor en Ciencias, CFS, Universidad A&M de Texas
